BPHE – fuldloddede pladevarmevekslere
Rækken af fuldloddede pladevarmevekslere (BPHE – Brazed Plate Heat Exchangers) har kapaciteter fra ca. 7,5 til 400 kW.
De er udviklet til applikationer inden for køleindustrien og kan leveres til:
- temperaturer fra –160 til +200 °C
- tryk op til 30 bar
Test og sikkerhed
Hver BPHE-veksler gennemgår:
- vakuum- og trykprøvning på begge sider
- et innovativt “auto-check” (L/C-system), som mindsker risikoen for forurening mellem de to medier
Tilslutninger og tilpasning
Der findes et bredt udvalg af tilslutningsstudse, som kan tilpasses den enkelte OEM’s ønsker.
Fordele ved pladevarmevekslere
De mest bemærkelsesværdige fordele ved en pladevarmeveksler er:
Kompakt og pladsbesparende
Pladevarmevekslere optager markant mindre plads end en traditionel shell & tube (rørvarmeveksler).
Effektiv varmeoverførsel
Pladerne er tynde, så varmen kun skal passere et minimalt materiale. Det giver optimal varmeoverførsel.
Høj turbulens og selvrensning
Den høje turbulens i kanalerne skaber:
- høj konvektion og dermed effektiv varmeoverførsel
- høj varmeoverførselskoefficient pr. areal-enhed
Turbulensen giver også en selvrensende effekt, så fouling reduceres betydeligt sammenlignet med rørvarmevekslere. Det betyder længere drift mellem rengøringsintervaller.
Fleksibel opbygning
Pladevarmeveksleren består af en ramme med flere varmeoverføringsplader, og kapaciteten kan:
- udvides ved at tilføje plader
- nemt serviceres og rengøres ved åbning (gælder GPHE, ikke svejsede/loddede)
Variabel termisk længde
Plader fremstilles med to hovedmønstre:
- smalt mønster: højere trykfald men højere effektivitet (lang termisk kanal)
- bredt mønster: lavere trykfald men lavere effektivitet (kort termisk kanal)
Ved at kombinere plader med forskellige mønstre opnås et kompromis mellem trykfald og effektivitet.
Varmeoverførsel – grundlæggende teori
Naturens love betyder, at energi i et system altid flyder mod ligevægt. Varme forlader derfor det warmeste medium og overføres til det kolde, så længe der er temperaturforskel.
Grundprincipper
- Varme overføres altid fra et varmt medium til et koldt medium
- Der skal være en temperaturforskel mellem medierne
- Den varme, der tabes af det varme medium, svarer til varmen optaget af det kolde medium (minus små tab til omgivelserne)
Tre måder varme overføres på
- Stråling: energi via elektromagnetisk stråling (f.eks. solen)
- Ledning: energi mellem faste stoffer eller stationære væsker via atom/molekyle-bevægelse
- Konvektion: energi via bevægelse/blanding i et medium
- naturlig konvektion: bevægelse pga. tætheds- og temperaturforskelle
- tvungen konvektion: bevægelse styret af ekstern påvirkning (f.eks. pumpe)
Dimensionering og beregning
For at løse en termisk opgave skal flere parametre kendes. Når de er fastlagt, kan resten beregnes.
Beregningsmetode – vigtigste input
De seks vigtigste parametre er:
- den varme der skal overføres (varmekapacitet / varmelast)
- indløbs- og udløbstemperaturer på primær og sekundær side
- maximalt tilladt trykfald på primær og sekundær side
- maximalt driftstemperatur
- maximalt driftstryk
- masseflow på primær og sekundær side
Kendes flow, specifik varme og temperaturforskel (ΔT) på den ene side, kan varmekapaciteten beregnes.
Temperaturprogram
Temperaturprogrammet er ind- og udløbstemperaturer for begge medier:
- T1: indløb varm side
- T2: udløb varm side
- T3: indløb kold side
- T4: udløb kold side

Varmelast
Ser man bort fra varmetab til atmosfæren (typisk ubetydeligt), er varme tabt på den ene side lig varme tilført på den anden.
Varmelasten (P) angives i kW eller kbtu/h.
Logaritmisk middel temperaturforskel (LMTD)
LMTD er den effektive drivkraft i varmeveksleren og bruges i dimensioneringen.
Termisk længde (Theta)
Termisk længde beskriver opgavens “sværhedsgrad” termisk set:
Θ = δt / LMTD
Høj-Theta opgaver (Θ > 1) er typisk ved stramme temperaturprogrammer, fx køling. De kræver ofte:
- længere plader (længere køletid)
- lav pressedybde (mindre væske pr. plade)
Pladevekslere kan håndtere Theta-værdier på 10+; rørvarmevekslere ligger typisk omkring maks. Θ ≈ 1, medmindre flere sættes i serie.
Parametre og deres betydning
Massefylde (tæthed)
Tæthed (p) er masse pr. volumen, angivet i kg/m³ eller lb/ft³.
Strømningshastighed (flow rate)
Flow kan angives som:
- vægtflow: kg/h eller lb/h
- volumenflow: m³/h eller gpm
Volumenflow konverteres til vægtflow ved at gange med massefylden.
Pladevarmevekslere kan bruges til meget høje strømningshastigheder.
Trykfald
Trykfald (Δp) hænger direkte sammen med vekslerens størrelse:
- højere tilladt trykfald → mindre og billigere varmeveksler
- men giver højere pumpeomkostninger
Som vejledning accepteres ofte 20–100 kPa for vand/vand opgaver.
Specifik varme (cp)
Specifik varme er energien til at opvarme 1 kg stof 1 °C.
Vand ved 20 °C: 4,18 kJ/kg/°C.
Viskositet
Viskositet beskriver hvor let en væske strømmer.
Lav viskositet → let flow. Angives i cP eller cSt.
Samlet varmeoverførselskoefficient (k)
k-værdien dækker modstanden mod varmeflow:
- plademateriale
- fouling
- mediets egenskaber
- veksler-type
Angives i W/m²°C eller Btu/ft²h°F.
Parametres indvirkning på valg og pris
Materialevalg påvirker primært styrke og korrosion – ikke effektivitet.
Pladevekslere har typisk høje k-værdier pga. turbulens, tynde plader og lav fouling. Traditionelle rørvarmevekslere har lavere k-værdier.
Vigtige faktorer for at minimere omkostninger:
- Trykfald: større tilladt trykfald → mindre veksler
- LMTD: større temperaturforskel → mindre veksler
Materialer, tryk og drift
Byggematerialer
AISI316 rustfri stålplader bruges i de fleste vand/vand applikationer.
Hvis kloridindholdet tillader det, kan AISI304 anvendes for en billigere løsning.
Andre materialer kan vælges efter applikation.
Til loddede pladevekslere anvendes altid AISI316.
Til saltvand og brakvand bør der kun bruges titan.
Tryk- og temperaturgrænser
Maks. tryk og temperatur påvirker prisen.
Jo lavere krav, desto billigere varmeveksler.
Fouling og designmargin
Hvad er fouling?
Fouling kan udtrykkes som:
- designmargin (M) i % ekstra areal, eller
- fouling faktor (Rf)
Rf er generelt lavere i pladevekslere end i rørvekslere.

Hvorfor pladevekslere fouler mindre
- Høj k-værdi giver lavere fouling faktor
Pladevekslere har typisk k-værdier på ca. 1050–1300 btu/ft²h°F (vand/vand), mens rørvekslere ofte ligger på 350–440 btu/ft²h°F. Derfor kræver pladevekslere mindre margin for samme sikkerhed. - Margin tilføjes forskelligt
- Rørveksler: margin via længere rør → samme flow pr. rør
- Pladeveksler: margin via flere parallelle kanaler → lavere flow pr. kanal → lavere turbulens
For høj fouling faktor i pladevekslere kan sænke turbulensen for meget og øge fouling-risikoen.
Til vand/vand opgaver er 0–15% margin ofte tilstrækkeligt, afhængigt af vandkvaliteten.











